در اين اختراع كراكينگ و يا تبديل الكتروشيميايي غير مستقيم تركيبات نفتي سنگين (مانند نفت كوره و ...) توسط تماس مولكول هاي تركيبات نفتي با يك يا چند واكنشگر اكساينده محلول كه قبلا يا همزمان در الكترود قطبيشده در آند توليد شده به محصولات سبك تر و يا پليمري صورت مي پذيرد. شرايط بهينه توليد يون هاي اكسنده مانند نقره II با استفاده از آند IrO2/Ti به تفضيل در اختراع پيشين مخترعين ] 30[ آمده است. براى توليد يون نقره II از يك رآكتور الكتروشيميايى استفاده گرديدكه شامل يك سل الكترشيميايي داراي دو مخزن آنوليت و كاتوليت مى¬باشد و اين دو مخزن توسط يك غشاء تبادل يون ( ماننذ نفيون ١١٥) از يكديگر جدا شده¬اند. الكترودهاى IrO2/Ti و تيتانيم به ترتيب به عنوان آند و كاتد به عنوان مثال در مخازن آنوليت و كاتوليت مورد استفاده قرار گرفتند. همچنين در طول فرايند كراكينگ، اختلاف پتانسيل ثابت به محلول الكتروليت توسط يك منبع تغذيه تامين مي گردد. لازم به ذكر است كه تغيير رنگ محلول از بى¬رنگ به قهوه¬اى تيره نشان از توليد كامپلكس¬هاى حاوي يون¬هاى نقره (II) را دارد. در طول آزمايش پيل الكتروشيميايى بر روي يك دستگاه هيتر استيرر قرار دارد كه براي يكنواخت نمودن غلظت يون¬هاى نقره (II) در محلول آنوليت و همچنين اعمال حرارت از آن استفاده مي¬شود. پس از اعمال ولتاژ در مدت زمان مشخص، براى اكسايش الكتروشيميايى يون نقره (I) زمان داده مي¬شود تا توليد يون نقره (II) به حالت پايدار برسد. در مرحله دوم پس از حصول شرايط بهينه توليد نقره II ، يك تركيب نفتي سنگين مانند نفت كوره جهت تبديل الكتروشيميايي غير مستقيم تحت شرايط زير به آنوليت افزوده مي گردد: 1- وزن خوراك كه به سيستم آنوليت افزوده مي گردد، 0.5 الي 5 گرم مي باشد. 2- دماي آنوليت براي كراكينگ مناسب، 35 الي 75 درجه سانتي‌گراد مي‌باشد. 3- دور همزن در محلول آنوليت،rpm 400-100 مي‌باشد. 4- زمان تماس نفت كوره و محلول الكتروليت ،‌ 5 الي 40 دقيقه مي‌باشد. 5- ولتاز دو سر سل جهت اصلاح مناسب سطح آلياژ،‌ 2.2 الي 2.6 ولت مي‌باشد. 6- سطح مقطع الكترودهاى آند و كاتد به ترتيب در محدوده 5/0 الي cm2 5/1 و 5/1 الي cm2 3 است. با اضافه نمودن خوراك نفت كوره به محلول آنوليت و پس از گذشت مدت زماني بسيار كوتاه، تغيير رنگ محلول آنوليت از قهوه اى تيره به بى رنگ قابل مشاهده است كه اين تغيير رنگ نشان از واكنش ميان يون هاي نقره (II) و نفت كوره و احياي يون هاي نقره (II) و تبديل آنها به نقره (I) را دارد. همچنين در طي اين واكنش نفت كوره نيز به ساير محصولات تبديل مي شود.

اين اختراع در زمينه اصلاح سطح مواد پليمري است. در اين اختراع اصلاح سطح مواد پليمري به‌ويژه آلياژ PP-EPDM با استفاده از روش الكتروشيميايي غير مستقيم توسط يون‌هاي مختلف همچون سريم IV، كبالت III، منگنز III به‌ويژه نقره IIصورت گرفته‌است. در فرآيند الكتروشيميايي غير مستقيم توسط يون نقره IIكه در رآكتور جداشونده توسط غشاء انجام مي‌شود، مخزن آنوليت شامل محلول نيترات نقره در محيط اسيد نيتريك مخزن كاتوليت شامل محلول اسيد نيتريك مي‌باشد. به منظور توليد بهينه يون‌هاي نقرهII در طول فرآيند الكتروليز، شرايط بهينه توليد نقره IIشامل دماي آنوليت، دانسيته جريان، غلظت نيترات نقره I، غلظت اسيد نيتريك به‌عنوان الكتروليت حامي و زمان الكتروليز ارائه شده‌است. پس از حصول شرايط بهينه توليد نقره II ، آلياژ PP-EPDM در محلول الكتروليت در مجاورت آند قرار گرفته و و با اعمال جريان مستقيم برق، شرايط بهينه براي اصلاح مطلوب آلياژ شامل ولتاژ دو سر سل، دماي آنوليت، زمان تماس آلياژ و محلول الكتروليت نيز ارائه شده‌است. كاربرد اين اختراع در اصلاح سطح پليمرها و يا قطعات پليمري به‌ويژه در صنعت خودروسازي و به‌عنوان جايگزين روش متداول شعله‌گيري مي‌باشد. زيرا اين آلياژ به‌عنوان سپر خودرو مورد استفاده قرار مي‌گيرد و با شعله‌گيري در مناطق داراي انحناء در طولاني مدت رنگ‌پريدگي به‌دليل عدم استحكام چسبندگي مناسب ديده مي‌شود.

اين اختراع مربوط به ساخت غشاي شبكه اي پلي اتيلن اكسايد (PEO) با هدف جداسازي گازهاي اسيدي از جريابات گازي سبك مي باشد. به طور كلي غشاهاي PEO داراي ساختاري نيمه‌ بلورينه هستند كه در مواردي حدود 72% ساختار آنها بلورينه مي‌باشد. بلورهاي مورد نظر در ساختار پليمر به عنوان مانعي در مسير نفوذ اجزا عمل كرده و باعث كاهش تراوايي پليمر در مقايسه با حالت آمورف خواهند شد. يكي از بهترين راهكارها براي كاهش بلورينگي اين پليمرها استفاده از پليمرهايي با جرم مولكولي پايين مي باشد. با تكيه بر اين نكته در اين اختراع از ماكرو‌مونومرهاي پلي‌‌ اتيلن‌ گلايكول ‌دي ‌اكريلات (PEGDA) براي ساخت غشاهاي كاملاً آمورف PEO استفاده شده است. براي انجام واكنش اتصالات عرضي از آغازگر هيدروكسي سيكلوهگزيل فنيل كتون (HCPK) در حضور نور UV با طول موج 312 استفاده شد. غشاهاي ساخته شده از عملكرد بسيار خوبي براي جداسازي CO2/N2 (نماد جداسازي گاز دودكش)، جداسازي CO2/CH4 (نماد شيرين سازي گاز طبيعي) و جداسازي CO2/H2 (نماد خالص سازي هيدروژن در فرايند توليد آمونياك پس از ريفرمينگ متان) برخوردار مي باشند.

در اين اختراع با استفاده از روش الكتروغشايي بر پايه يون نقره II تخريب آلاينده آلي آروماتيكي مانند زايلن انجام ميگيرد. براى توليد يون نقره II از يك رآكتور الكتروشيميايى شامل دو مخزن ٢٥٠ ميلى ليترى متصل به هم آنوليت و كاتوليت و يك غشا از جنس نفيون ١١٥ به عنوان جداكننده استفاده شده است. الكترودهاى IrO2/Ti و تيتانيم به ترتيب به عنوان آند و كاتد و در مخازن آنوليت و كاتوليت مورد استفاده قرار گرفتند. در اين اختراع پس از حصول شرايط بهينه توليد نقره II مندرج در اختراع پيشين محققين )شماره ثبت اختراع: 87974 مورخ 19/11/1394) ، آلاينده آروماتيكي مانند زايلن تحت شرايط بهينه فرايندي (غلظت آلاينده در محدوده 50 الي ppm 500 ، دماي آنوليت 25 الي 80 درجه سانتي‌گراد، دور همزن rpm 400-100، زمان الكتروليز 30 الي 180 دقيقه، دانسيته جريان 0.58 الي mA/cm2 1.58) تخريب مي گردد و معدني سازي آلاينده ها و تبديل آن به آب ودي اكسيد كربن صورت مي‌گيرد. بازده تخريب معادل 97.8 % مي‌ّباشد. در مجموع روش تخريب الكتروغشايي غير مستقيم آلاينده هاي آلي آروماتيكي مانند زايلن ¬توسط يون نقره (II) روشي مؤثر و مقرون به صرفه در مقايسه با ساير روش ها براي تخريب آلاينده هاي آلي آروماتيكي مي باشد

فرآیند انحلال پلیمر پرفلوئورینه سولفونیکی در آب و الکل‌های خطی و ساخت غشاء از آن با استفاده از غشاء مستعمل صنعت کلر ـ آلکالی

اين اختراع ضمن ارائه فرمولاسيون چند منظوره و جديد، روش توليد تركيب پوشش هاي پايه پليمري - معدني مناسب و روش پوشش دهي آن را جهت استفاده در نماي داخلي و خارجي ساختمان ها و جدارهاي شهري ارائه مي دهد. در اين اختراع با استفاده از مواد اوليه نسبتا ارزان و قابل تهيه در كشور با قابليت توليد انبوه نماي داخلي و خارجي ساختمان ها و جدارهاي شهري در مناطق مختلف آب و هوايي و اقليمي كشور را مي توان پوشش داد. در اين اختراع ابتدا با انجام فاز مطالعاتي كليه فعاليت هاي پژوهشي انجام شده در اين زمينه بررسي گرديد، سپس فاز آزمايشگاهي شامل ساخت فرمولاسيون ها و تركيبات مختلف در مقياس آزمايشگاهي انجام گرفته و در مرحله پنج نيز در مقياس بزرگتري، پارامترهاي موثر پوشش مورد ارزيابي قرار گرفت و در نهايت با ساخت صنعتي اين تركيب و تست آن در عمل بصورت غلطكي و پاششي) كارايي تركيب مورد ارزيابي قرار گرفت. از جمله پارامترهاي مهم بررسي شده جهت تاييد نهايي پوشش، مي توان از مقاومت در برابر ضربه، رطوبت و حرارت و نيز چسبندگي و انعطاف پذيري پوشش نام برد. در اين اختراع با استفاده از مواد پليمري - معدني قابل تهيه در داخل كشور مانند تركيبات سيليكاتي، انواع رزين و پليمر، رنگ هاي صنعتي و غيره تركيب درصدي مناسب جهت ساخت پوششي با قابليت هاي متنوع از جمله انعطاف پذيري و قدرت شبيه سازي نماهاي گران قيمت موجود در بازار بدست آمد. پوشش فوق قابليت اجرا بر روي كليه سطوح بخصوص سنگ، بتن، سيمان، ورق گالوانيزه، آلومينيوم و غيره داشته و در زيباسازي شهري و جلوگيري از آلودگي بصري نقش مهمي يافا مي كند. اين پوشش پليمري - معدني در نماي بيروني چندين ساختمان به عنوان نمونه اعمال شده و تاثير عوامل مخرب محيطي در خواص ظاهري و فيزيكي - مكانيكي ، شيميايي مورد ارزيابي قرار گرفت كه در نهايت پوشش تهيه شده بعنوان پوشش با قابليت هاي ويژه آماده ارائه به بازار مي باشد.

كاربرد خودرو‌ها در زندگي امروزه بشر بسيار متنوع و گسترده است بطوري كه اگر خودرو ها را از زندگي روزمره حذف كنيم شايد تمدن بشري ديگر به شكل كنوني وجود نداشته باشد. در نتيجه به تبع آن تعميرات خودروها نيز اهميت زيادي دارد. استفاده از ابزار مخصوص در زمان تعميرات را كاهش و ايمني را افزايش مي دهد و هنگام باز و بست به قطعه آسيب نمي رسد. متأسفانه تعداد زيادي از تعميركاران به دلايلي همچمون عدم آگاهي و سواد كافي و همچنين عدم وجود ابزار مخصوص در بازار از ابزارهاي نامناسب براي باز و بست قطعات استفاده مي كنند. اندازه دسته موتورهاي دو سرپيچ متغيير اما همه آنها داراي سه شيار و يك بخش مخروطي بالاي آن مي باشندكه براي باز و بست آنها نمي توان از ابزارهاي معمولي استفاده كرد در نتيجه طراحي و ساخت ابزار مخصوص ضروري مي باشد. براي ساخت ابزار مخصوص از شمش فولاد استفاده مي شود. اين ابزار داراي سه بخش مي باشد: 1- بخش استوانه اي: اين بخش داراي سه زائده جهت درگيري با شيارهاي دسته موتور مي باشد و قطر استوانه و ضخامت زائده به گونه اي انتخاب شده كه از اين ابزار بتوان براي باز و بست دسته موتور با اندازه هاي مختلف استفاده كرد. 2- بخش مخروطي: جهت كاهش وزن ابزار ضخامت اين بخش كمتر مي باشد 3- بخش آچار خور: آچار با شماره 22 ميليمتر براي اين ابزار مناسب است. در پايان با روش عمليات حرارتي مناسب ابزار مخصوص سخت كاري مي شود

اين طرح براي افزايش اكسيژن در اب براي مصرف مي باشد براي اين كار از نيروي پتانسيل اب ودرگيري ان به اتمسفر وايجاد يك محفظه خالئ ومكش هوا استفاده شده وبا توجه به قوابش درگيري جريانها در يك محفظه جريان اب وهوا باهم درگير ميشوند و چرخش بين دو جريان بوجود مي ايد